废活性炭再生炉 — 0.5 到 2 吨/小时，把用过的炭还回生产线

再生不是重新活化，是把孔腾出来

新炭活化靠的是造孔：850–1100 ℃ 下水蒸气与碳反应生成 CO 和 H₂，每消耗一部分碳就多出一批微孔。再生正好相反——孔已经在那里了，被吸附的有机物堵住了。你要做的是把这些东西解吸、裂解、气化掉，让原有的孔重新露出来。

这个区别决定了两件事。第一，蒸汽用量完全不同：活化 1.2–2.2 kg/kg 炭，再生只要 0.3–0.8 kg/kg。第二，时间要短得多：活化 45 分钟到 8 小时，再生 45–90 分钟就够。把再生当活化跑，烧失会从 6% 冲到 15% 以上，孔壁越烧越薄，强度掉下来，结果是「越再生碘值越低」——很多厂抱怨再生没效果，根子在这一步。

还有一层：不能图省事直接上高温。表面吸附的有机物如果突然遇到 800 ℃，会先碳化结焦，把孔口直接封死，碘值比进窑前还低。所以三段温度的顺序不能调，慢升温本身就是工艺的一部分。

烧失率和恢复率是一对反向指标

这两个数必须一起看，只看一个都会被误导。烧失率低于 4%，通常说明有机物没清干净、孔还堵着，碘值恢复不到 80%；高于 12%，孔壁已经受损，恢复率同样上不去。5–10% 是正常区间，具体落点取决于来料吸附了什么。

经验值是：饮用水与污水用的椰壳、煤质颗粒炭，前几轮能做到 6–8% 烧失、90–95% 碘值恢复；食品脱色炭因为吸附的是大分子色素和油脂，同样烧失下恢复率通常只有 80–88%，而且需要先做脱油前处理，否则焦油会在窑内结圈。

累计效应也要算进来。每轮 6–8% 的烧失，三轮累计约 20%，第四轮之后碘值一般掉到新炭的 80% 以下，这时不是继续再生，而是降级用到要求更低的场景（工业废水、粗脱色）。把这条曲线算进成本模型，再生才是一笔说得清的账。

固废炭按灰分分三类，只有一类值得进窑

「固废再生炉」这个词在采购清单里很常见，但它不是一种炉型，是三类完全不同的来料。回转窑能不能接，先看两个数：灰分，和进窑前的碘值。灰分决定再生后还有没有回用价值，碘值决定恢复空间。

灰分超过 20% 会带来两个连锁问题。一是结圈：灰分在窑内累积挂壁，窑衬上结出一层硬壳，传热变差、料流受阻，清理一次要停炉 1–2 天。二是出灰量：1 吨/小时的处理量，灰分 30% 意味着每小时要排出 300 kg 灰，出灰、输送、暂存系统都得按这个量配，很多方案漏算这一块，投产后天天堵。

所以固废炭项目做方案时，第一个该问的不是产能，是灰分化验单。化验单上如果没有灰分和碘值，先别报型号。

危废炭能进窑，先看你是哪一种身份

废活性炭在国内按 HW49 管理。但「能不能自建再生装置」这个问题，答案取决于你的身份，不取决于你买什么设备——这是询盘里最常被搞混的一点。

产生废炭的企业，如果只处理自己厂里产生的炭、不对外收料，自建再生装置在环评里属于污染防治设施，不需要危险废物经营许可证。一旦开始收别人厂的炭并收取处理费，性质就从「治理自己的污染」变成「经营危险废物」，必须持证，跨省转移还要审批、走转移联单。这不是设备方能不能卖的问题，是商业模式在立项阶段就定死的事。

地方执行口径有差异，同一个省的不同地市都可能不一样。建议立项前拿工艺方案去当地生态环境部门做一次预沟通，成本几乎为零；投产后补手续的代价，往往是停产加整改。我们可以提供工艺流程图、物料平衡和尾气设计参数用于环评编制，但不代办许可，也不做资质挂靠。

供货范围

• 三段控温回转窑体，耐热钢内筒 + 耐火内衬，含冷却段。
• 进料系统：料仓、螺旋给料、双翻板阀（隔绝空气）。
• 水蒸气系统：蒸发器、过热器、流量与压力控制。
• 二燃室、余热锅炉、急冷塔、碱洗塔、布袋除尘器。
• 出料水套冷却段与密闭输送。
• PLC 控制柜：三段温度、氧含量联锁、尾气温度与压差记录。
• 开车曲线、化验取样方案（碘值 / 亚甲蓝 / 烧失率）与两年备件清单。