炭化炉 — 1 到 6 吨/小时，把壳变成炭，活化之前的那一步

炭化工序决定整条线的经济性

活化受关注，因为它决定碘值；炭化决定钱。同样两台炉，得率 30% 和 34%，每吨成品炭消耗的原料差 13%——而原料通常是整个厂占比最高的单项成本。

按 1 吨/小时成品炭、年产 6000 小时算，这个差距约等于 0.2 吨/小时的壳，一年约 1400 吨。壳到厂价按 1200–1500 元/吨计，炭化段管好和管砸之间，一年差 170–210 万元。这个数字比不同供应商之间的设备差价大一个量级。

得率由三件事决定：升温快慢、在温时间、进氧多少。升温过快会把颗粒炸裂、跑掉细粉；进氧则在烧你已经付过钱的碳。这两个都是机械问题，不是化学问题——所以都能靠密封进料、受控转速和合适尺寸的二燃室解决。

内热回转还是立式

主流两种结构。内热式回转窑是 1 吨/小时以上项目的常规选择：壳在缓倾斜的转筒里前进，少量燃烧烟气掠过料面。它对混合粒径的容忍度好、控制简单、单位产能投资更低。

立式炭化炉适合小产能和单一粒径原料。物料在加热的竖井里下行，停留时间分布更窄、得率略高，但放大困难、对细粉不友好。

两种都能设计。1–6 吨/小时的壳类项目，多数情况下推荐回转式——不是因为它理论上更优，而是因为它扛得住真实的原料，包括雨季壳到厂含水 18% 而不是 12% 的时候。

决定得率的四个控制点

• 进料密封——双翻板阀加进料端微负压。这里漏风是得率偏低最常见的原因。
• 转速——决定停留时间；不是越慢越好，太慢会让靠近出料端的料床过热。
• 二燃室温度——守住 850 ℃ 至少 2 秒，让挥发分完全燃烧，而不是结焦堵管道。
• 出料冷却——间接水冷到 60 ℃ 以下。热炭遇空气，最后两米就能丢掉几个点的得率。