先说结论

一条 2 吨/小时连续式回转活化炉 9 月 18 日在河南装柜，计划 11 月第一周现场开始安装。以棕榈壳炭为原料，碘值 1000，成品产能 48 吨/天。6 个 40 尺柜，96 吨钢构与耐材，两名现场指导，24 天安装。

按标准 HL-1800 布局走的，改了两个地方：出料冷却段加长，控制室挪位。两处改动都是现场条件逼出来的，不是工艺要求。

装柜顺序

分段筒体，每一段按总图位置编号打标记。现场不切割；如果一段装不上，那是图纸错了，必须在发货前知道。

窑筒、滚圈、托轮、减速机。筒体是最长的单件，柜内布局由它决定。滚圈是热套好的，整体发运。

控制柜、变频器、热电偶、膨胀节、余热管道分段。备件和它要替换的部件装同一个柜。

浇注料和砖最后进、最先出。耐材在柜尾压六周，到现场就是破袋加吸潮，而受潮的浇注料等于一次失败的炉衬。

冷却段加长 4 米。这个产能下棕榈壳炭出窑温度高，标准冷却器送到筛分时炭温还有 90–110 ℃，已经超过粉末在皮带上开始氧化的温度。加 4 米，出料降到 55–65 ℃，不用多加水。

控制室离窑 14 米，改成正压送风。厂区在海边，含盐空气几个月就能把柜内端子腐蚀掉——附近另一套装置就是这么坏的。正压加过滤，比每年换接触器便宜。

移交条件是连续 72 小时 2 吨/小时成品炭，碘值 1000 以上，烧失量 5% 以下。同一个窗口内计量炭耗，所以得率是测出来的，不是估出来的。

达不到 2 吨/小时，尾款 10% 暂扣到达标为止。这条写进每一份合同，也是本网站所有产能都按成品炭口径报的原因。

现场记录

正在选线？先算物料平衡。

把原料、目标吨位和成品指标发过来。你会拿到一份配置、一张公用工程表和预算区间——不是一本画册。