产品 · 竖式活化

竖式炉（斯列普炉）— 0.5 到 2 吨/小时，壳炭做颗粒炭的主力炉型

物料靠重力下行，全程不翻滚。12 mm 的椰壳颗粒进炉、出料还是 12 mm，碘值通常比同批炭走回转窑高 40–60 mg/g。

产能

0.5–2吨/小时

碘值

1000–1150mg/g

停留时间

4–8小时

24 小时内回复 · 含物料平衡 · 不捆绑

180+条产线交付0.5–3 吨/时成品炭，五个型号15–25 天现场调试2 年机械质保工程师写的答案，不是销售话术

核心参数

筛分后的炭料经双钟罩阀进入，隔绝空气。顶部 3 米是预热段，上升的热气把物料烘干并升到 400–600 ℃，等它到反应段时水分已经排完。

过热蒸汽从中部 5 米的侧向孔道进入，与下行的料床逆流接触，发生吸热反应 C + H₂O → CO + H₂ 造孔。每段独立侧烧嘴各自守住自己的温度设定，这是竖炉比回转窑均匀的根本原因。

底部 3.5 米为水套冷却段，出料温度降到 90 ℃ 以下。高于这个温度，炭一接触空气就开始烧掉你刚花蒸汽造出来的比表面积。

回转出料盘按「每转一圈出多少公斤」标定，停留时间由这里决定——不像回转窑要靠转速和倾角两个量配合。操作工只需要守一个数，而不是两个。

椰壳炭密度高、硬度大。这恰好是竖炉奖励、回转窑浪费的属性。回转窑里料床走一趟大约翻滚两万五千次，每一次都在把颗粒磨成细粉，细粉随尾气走了。竖炉的料床是静止的，形状和粒径能活着穿过整个反应段。

第二个优势是温度均匀性。回转窑沿轴向有温度梯度，前三分之一明显比尾部冷；竖炉每段守在各自设定值上，无论什么时候进炉的颗粒，经历的热历史几乎一样。同样产能下，竖炉整批碘值的离散度通常是 ±20 mg/g，回转窑是 ±40 mg/g。

代价是投资和灵活性。同产能竖炉比回转窑贵 20–35%，要求入料必须筛到较窄的粒径区间，升温降温各要 72 小时。如果你的原料粒径波动大，或者想在同一台设备上切换颗粒炭和粉炭，回转窑才是对的选择。

入料超标。竖炉靠料床透气工作，如果入料里 3 mm 以下的比例超过 15% 左右，料床会被压实、气流走短路，炉子不是憋死就是某一侧过烧。如果你的炭料来的时候没有筛过，先给筛分站做预算，再给炉子做预算——否则这台炉永远达不到标称碘值。

只给带数字的答案。你的问题没在这里，直接发过来。

椰壳炭为什么该选竖炉而不是回转窑？

因为椰壳炭硬度高、密度大，竖炉不翻滚它。你能多留下 8–10 个百分点的可用颗粒、少出一堆细粉，同一批炭还能多拿 40–60 mg/g 碘值。但如果你的入料粒径波动很大，或者同时要做粉炭，回转窑更合适。

竖炉能不能直接做粉状活性炭？

不能。粉料会把料床压实，破坏透气性。你可以用竖炉活化颗粒炭、出料后再磨粉，但如果产品从一开始就是粉炭，正确的设备是流化床或回转窑。

开停车要多久？

升温和降温各约 72 小时，因为砖衬必须按曲线走，走快了会炸裂剥落。这是竖炉最主要的运行约束：你不会为一周的订单开一台竖炉。生产要按至少一个月一个批次来排。

竖炉比回转窑贵多少？

同产能下贵 20–35%，主要贵在砖衬、更高的炉体和三段独立燃烧系统。回本靠的是得率和碘值，所以最终取决于你的买家愿不愿意为这两件事付钱。

内衬多久要换？

活化段 5–8 年，预热段更长。料床静止，机械磨损远小于回转窑；真正限制寿命的是热循环和壳灰里碱金属的侵蚀。换衬用的砖、浇注料与烘炉曲线可一并提供，含烘炉约 15–20 天。

正在选线？先算物料平衡。

把原料、目标吨位和成品指标发过来。你会拿到一份配置、一张公用工程表和预算区间——不是一本画册。