自有原料改变经济性

集团在 40 公里内有三家压榨厂，壳一直低价外销。每年 13 万吨可用量，3 吨/时线大约吃 11 万吨——足够支撑建厂而不是卖原料。

壳的边际成本近乎为零，项目经济性因此落在燃料和耗材上，而不是原料。这让余热回收从附件变成了核心设计问题。

热集成

尾气 620 ℃ 出窑，先过水管余热锅炉，再进洗涤塔。设计负荷下产 0.8 MPa 饱和蒸汽 2.2 吨/小时，覆盖窑自身 4.8 吨/小时需求的 46%。剩下 2.6 吨由烧壳屑和纤维的锅炉补，燃料来自炭化前筛下的部分。

第一个完整年度，外购燃料比立项估算低 38%，是两项措施叠加的结果。仅余热锅炉的回收期 19 个月。

成品灰分 4.2–4.8%，目标是 4.0%，溯源发现是压榨厂装料点带入的泥沙，不是窑的问题。解决靠机械：炭化前加 3 mm 振动筛，料堆加盖，灰分降到 3.4–3.9%。解决之前有两批货被拒——提醒一句：72 吨/天的规模上，半个百分点的灰分是商业问题，不是化验室问题。